铝（lǚ）屑处理的工艺流程与常用的装（zhuāng）置有哪些

铝（lǚ）屑是在（zài）铝加工过程（chéng）中产生的废铝料，主要是对铝制件、铸件、锻（duàn）件、铝母线、铝导（dǎo）杆（gǎn）等（děng）的（de）砌、刨、铣产生的。在此生产过程中，通常需要加水或乳液进行冷却和润滑，导致（zhì）所产生的铝屑中（zhōng）含有大量的水分和油污，并且含有刀头等（děng）铁杂物。由于（yú）铝屑带有油污和比表面积（jī）大、极易烧损等（děng）原因，不能直接熔（róng）炼，需对铝屑（xiè）进行预处理，铝屑的预（yù）处理通（tōng）常采用除油（yóu）、干燥、筛分、磁（cí）选和打包等多种预处理（lǐ）相结合的（de）工艺（yì）技术。

铝屑进（jìn）行预处理的生产工艺过程概述如（rú）下：

1.将铝屑采用吊车或装载机装入受料仓，通（tōng）过振动加料机和输送带（dài）将铝屑加入（rù）铝屑无氧化焙烧装置（zhì）进行除油和（hé）干燥。

2.除油和干（gàn）燥后的铝屑（xiè）进（jìn）入振动筛除（chú）去夹杂物，然后经（jīng）悬（xuán）挂式除铁（tiě）器选铁。

3.经选铁后的铝屑进入料箱压制成（chéng）块。

铝屑的预处（chù）理工艺装置通常由以下部分组成：

1.粉碎系统（tǒng），通常由废铝破碎机完成，目的是让铝屑粒变的更小。

2.铝（lǚ）屑的受料系统，包括一个带给料器的受料仓；

3.用于分选超（chāo）过规定尺寸的夹杂物（wù）及外来（lái）物预筛分（fèn）系统（tǒng）；

4.由回转窑、燃烧室、烟尘收集装置等组成的铝屑无氧化焙烧装置；

5.分拣筛分及筛除氧化物、秽土和金属粉尘系统；

6.磁选系统；

铝屑的预处理大致分为干燥、除油、选铁、压（yā）制打包４个过程。铝屑的干燥（zào）和除油这两个过程通常在同一台设（shè）备内完成。铝屑干燥和除油适合采（cǎi）用直接加热或间接加热的回转窑。在直接加热（rè）的回（huí）转窑中（zhōng），加热器布置在回转窑内，应用对流原理———原料和炽热气体作相对运动（dòng），转筒倾斜角（jiǎo）度为3°~6°，转动（dòng）速度为（wéi）2~6r/min。但是（shì）采用直接加热回转窑因炉气为氧化性（xìng）气氛，铝屑的氧（yǎng）化烧损较大。因此（cǐ），铝屑在干燥和除油（yóu）时多采用间（jiān）接加（jiā）热回转窑。间接加热室与回转窑单独布置，并在间接加热室的顶部有切线入口，炽热气体经切线入口沿回转窑长度方向分布，通过间接加热回转窑处理的铝屑氧化烧损可以减小到小程度，并使油质的残（cán）余含（hán）量低于0.05％。