铝材破碎机

铝材破碎（suì）机

废旧断（duàn）桥铝（lǚ）是成品（pǐn）铝生产中铝矿石的替代原料，限度地开发（fā）应用（yòng）废断桥铝资源是铝工业实现节能（néng）减排、清洁生产、循环经济、缓解铁矿（kuàng）石资源危机的重要途径。基于熔炼工艺的要求，生产生活中产生的废钢大都不能直接作为炉（lú）料入炉，须经（jīng）过处理后，达到一定的重量、粒度和堆（duī）比度要求，同时保证废断（duàn）桥铝本身洁净不含（hán）杂质，方可入炉。

应用
范围
冶金、矿山、水泥、化工等工业部门，高速公路、水利工程（chéng）、建筑工程等领域

物料
生铝，熟铝，机铝，断桥铝

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产品简介

目前（qián），废旧铝材再生行业（yè）已经成为了（le）铝制品行业中不可或缺的一环，铝加工厂（chǎng）以（yǐ）及熔炼厂从废旧金属处理厂购买来处理过的金属废料，根据不同金（jīn）属的（de）具体成分进行重新再练.为了适应冶金处理过程的需要，提高熔铸效率以及经济效益，市面上开始出现用（yòng）于废旧铝材（cái）预处理的自动化机械设（shè）备——铝材（cái）破碎机（jī）。该（gāi）设备主要针对大块的以（yǐ）及杂质较多的铝材废料，通（tōng）过技术手段对物料进行粉碎、除杂以及（jí）分选处理，获（huò）得纯度很高（gāo）的铝破（pò）碎料，也就是熔（róng）铸厂比较喜欢的“精品废铝”。为什么说熔铸厂喜欢这种原料呢？因（yīn）为经过铝材破碎机的（de）处理，废旧金属表面的漆皮、非金属、污垢等杂质都被分离（lí）出来，进过处理的（de）破碎料堆（duī）积（jī）密度小、纯（chún）度高，方便储存（cún）、运输以（yǐ）及熔炼。这要为钢铁加工厂以及熔铸厂节省了一大笔（bǐ）成本。

铝材（cái）破碎（suì）机工作（zuò）原理

铝材破碎机工作原理

产品卖点

独特腔型提升（shēng）破碎效（xiào）率

渐开线型腔型设计使物（wù）料垂直击打到反击板上，物料在板锤作用区内向入料（liào）口方向返料，增加击打（dǎ）次数，破（pò）碎效率得到显著提升，出料粒（lì）型更好。重型转子的采用（yòng），增大转动惯量（liàng），同时提高物料线速度，提高（gāo）工作效率。

液压操作系统简单快捷

多功能全液压（yā）操作系统，实现了全液压调（diào）整排料粒度、全液压开顶（dǐng）调换易损件。衬板采用高强度螺栓固（gù）定，可从外部直接更换，减少更换衬板的人力与时间成本。轴承座精确定位装置，减少维护过（guò）程中轴承座定位的操作难度。整体板锤设计，固定可靠，板锤的拆装更（gèng）加方便快捷。

品质材料延长使用寿命

机壳采用高强度钢（gāng）材，板锤选用高（gāo）耐磨材料，转子采用耐低温高强度钢，轴承选用（yòng）国际大品牌等，高品（pǐn）质（zhì）原材料是延长破碎机使（shǐ）用寿命（mìng）的基（jī）础。采用加厚衬板，螺栓从外向内旋转，避免因螺栓磨损导致边护板（bǎn）松动的情（qíng）况，确保（bǎo）边护（hù）板更加充分利用，使用寿命大幅延长（zhǎng）。

精细加（jiā）工确保稳定（dìng）运行

重型转子采（cǎi）用整体焊接工艺，精度高，抗冲击能力强，减少运行过程中（zhōng）的电流波动。下机架与轴承座的贴合面采用整体加工（gōng）工艺，确保加工（gōng）精度。反击板及反击（jī）架贴合面均精细加（jiā）工，采用尼龙自锁螺母加两组碟簧的方式固定，同时（shí）加注环氧树脂，确保固定牢固。