振动给料机

振动给料机（jī）

中（zhōng）再生振动给料机采用重型加强结构主机（jī）框架（jià），振动电机传动，橡胶复合弹簧（huáng）减震，常用大（dà）规模的磁选作业（yè）前（qián）端（duān），将（jiāng）物料均匀分散平铺送至磁选系统，提升分选洁净度。

应用（yòng）
范围（wéi）
冶金、矿山、水泥、化工等工业部门，高速（sù）公路、水利工程、建筑工程等领域

物料
金属、橡胶、砂石

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产品（pǐn）简介

振动给料机由振动设备和给料设备（料斗）两部分（fèn）组成,可把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中均匀、定量、连续的给到受料设备中；中再生振动给料机采用重型加强结构主机框（kuàng）架，振动电机传动，橡胶复合弹簧（huáng）减震，常用大规模的磁选作业前端，将物（wù）料均（jun1）匀分散平铺送到磁（cí）选系统，增加分选洁净度。同步惯性（xìng）振动加料（liào）机利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱（qū）动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复（fù）振动来实现, 当给料槽振（zhèn）动的加速（sù）度垂直分量大于重力加（jiā）速度时,槽中（zhōng）的料被抛起,并按照抛物线的轨迹（jì）向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的物料连续向前跳跃,以达到给料的目的。

振动给料机工作原理

振动给料机（jī）工作原理

产品卖点

独特腔型提升破碎效率

渐开线型腔型设计使物料垂直（zhí）击打到反击板上，物料在板锤作用区（qū）内向入料口方（fāng）向返（fǎn）料，增加（jiā）击打次数，破碎效率得到显著提升，出料粒型更好。重型（xíng）转子的采用，增大转动惯量，同时提高物（wù）料线速度，提（tí）高工作效率。

液压操作系统简单快捷

多功能全液（yè）压操作系统，实现了全（quán）液压调整排（pái）料粒度、全液压开顶调换易损件。衬板采用高强度螺栓固定，可从外部直接更换，减（jiǎn）少更换（huàn）衬板的人力（lì）与时（shí）间成本。轴承座精确定位装置，减（jiǎn）少（shǎo）维护过程中轴承座定位的操作难度。整体板锤设计，固定可靠（kào），板锤的拆装更加方便快捷。

品质材料延长使用寿命

机壳采用（yòng）高强度钢材，板锤选（xuǎn）用高耐磨材料，转子采用耐低温高强度钢，轴承（chéng）选用国（guó）际大品（pǐn）牌等，高品质原材料是（shì）延长破（pò）碎机（jī）使用寿命的（de）基础。采用加厚衬板，螺（luó）栓从外向内旋转，避免因螺栓磨损导（dǎo）致边护板松动（dòng）的情（qíng）况（kuàng），确保边护板更加充分（fèn）利用，使（shǐ）用寿命大（dà）幅延长。

精细加工确保稳定运行

重型转子采用整体焊接工（gōng）艺，精（jīng）度高，抗冲击能力（lì）强，减少运行过程中的电流（liú）波动。下机架与轴承座的贴合面采用整体（tǐ）加工工艺，确保加工精度。反击板及（jí）反击架贴合面均精细加工，采用尼龙自锁螺母加两组碟簧的方式（shì）固定，同时（shí）加注环氧树脂，确保固定牢固。

产（chǎn）品参数

型号（hào）	外形尺寸(m)	产量(kg/h)	功率（kw）
cr-400	4×2.1×3.5	300-400	34
cr-600	6.2x5x3.3	400-500	45
cr-800	10.4×2.1×3.3	700-800	75
cr-1000	12×4.1×4.5	800-1000	95