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废旧散(sàn)热器铜铝(lǚ)分(fèn)离机

高(gāo)精度转子 多功能全液压操作系统

知识(shí)产权管理体系认证

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海关联盟CU-TR

质量管理体系认证

废旧散热器铜铝分离机

废旧散热(rè)器铜铝分离机

随着生活条件(jiàn)的(de)改善和水平的提高,每年(nián)都会有大量的空调散热器、汽车散热器等(děng)废弃物产生。散(sàn)热器的制作材料主要为铜和铝,具有(yǒu)很高(gāo)的回收(shōu)价值。但是如何有效地分离铜、铝,再利用价值,是需要迫切解决的问题。废旧散热器铜铝分离机可对报废散热片的铝箔、铜箔材料进行分(fèn)离处理(lǐ),以便循环利用之目的。

  • 应用
    范围

  • 冶金(jīn)、矿(kuàng)山、水泥、化工(gōng)等工业部门,高速(sù)公路、水利工程、建筑工程等领域

  •   

产(chǎn)品简介

我(wǒ)国废旧散热器产量大、种类多、来源广、监管难,废旧散热器潜在环(huán)境风险(xiǎn)大,必须进行妥善的(de)处置(zhì)或资源(yuán)化利用。伴随工业发展,生产过程中排放的废(fèi)旧散(sàn)热器日益增多,众多中小型(xíng)企业,普遍存在危废产生量较少,转移、处(chù)置困难,不及时等问题,如若处置不当,便容(róng)易(yì)对(duì)生态环境造成严重污染。废旧(jiù)散热器(qì)铜铝分离机系统,是中再生(shēng)科(kē)技(jì)针对废旧散热器处理特点,发挥自身技术优势,自主研发的一套智(zhì)能化(huà)、模块(kuài)化、一站式的散热器分离方案(àn),融合了系统、存料(liào)仓、防护(hù)系统、破碎系统、消防系统、智能控制系(xì)统(tǒng)和检修(xiū)维(wéi)护(hù)系统,能够为客户(hù)提供智能分离分选设备。

废旧(jiù)散热器铜铝分(fèn)离机工作原理

废旧散热器铜铝分离机工作原理

产品卖点

独特腔型提升破碎效率

渐开线型腔型设计使物料垂直击打到(dào)反击板上,物料在板锤作用区内(nèi)向(xiàng)入料口方向返料,增加击打次数,破碎效率得到显著提升,出料粒型更好(hǎo)。重型转子的采用,增大转动惯量,同时提高物料线速度,提高工作效率。

液压操作(zuò)系统简单快捷(jié)

多功能全液压操作系统,实现了全液压调整排料粒度、全液压开顶调换易损件。衬板采用高强度螺栓固定,可(kě)从外部直(zhí)接更(gèng)换,减少(shǎo)更换衬板的人力(lì)与时间成本。轴(zhóu)承座精确定位装置,减少维护过程中轴承座定位的操作难度。整体板锤设计,固定可靠,板锤的拆装更加方便快捷。

品质材料延长使用寿命

机壳采(cǎi)用高强度(dù)钢(gāng)材,板锤选用高耐磨材(cái)料,转子采用耐低温高强度钢,轴承选用国际大品牌等,高(gāo)品质原(yuán)材料是延长破碎机使用(yòng)寿命的基础。采用加厚衬板,螺栓从外向内旋转,避免因螺(luó)栓磨损导致边护板松动的情(qíng)况,确保边(biān)护板(bǎn)更加充分(fèn)利用,使用寿命大幅延长。

精细加工确(què)保稳定运行

重型转子采用整体焊接工艺,精度高,抗冲击能力强,减少运行过程中的电流波动。下机架与(yǔ)轴(zhóu)承座的贴合面采用整体加工(gōng)工艺,确保加工精度。反击板(bǎn)及反击(jī)架贴合面均精细加工,采用尼龙自锁螺母加两组碟簧的方式固定,同时加注环氧树脂,确保固定牢(láo)固(gù)。

产品参数

型 号 外形尺寸(mm) 进料高度(m) 功率(kw)
KF 2700×2600×5800 3.8 15

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