铝（lǚ）渣是怎样处理的，面（miàn）对（duì）的问题是（shì）什么（me）？

掌握炉中铝渣或送到加工厂时冷却的（de）铝渣中金属含量比较困难。但可以通过测定每一步骤金属的（de）含量变化或损失来了解。对刚从炉中（zhōng）捞（lāo）出的铝渣取样进行分析，可以大致得出在特定熔炼（liàn）条件下渣（zhā）中（zhōng）的铝含（hán）量。将刚出炉的热渣立刻称重，在它冷却之（zhī）后再次称重，可以得出在一定的冷却条件下有多少铝被氧化。铝变为氧（yǎng）化铝后其重量比原铝大1.889倍。根据前后重量差别可换算出铝量的变化，进而计算出（chū）损失百分率。这一损失数据即为捞渣后在（zài）铸造厂（chǎng）中所发生的金属（shǔ）损失率。进（jìn）行再生加工时，采用现代化的倾斜旋转化合炉处理铝渣，若按照一系列标准（zhǔn），可以在熔（róng）炉周围建立质量平衡。在处理铝渣的过程中，可先用机铝粉碎机进行破碎（suì），原料铝渣和含盐化合物溶剂称重后加入炉中，对生成的金（jīn）属（shǔ）再次称重，如果（guǒ）含盐化合沉积物和其他（tā）副产品也被称重计量，那么，就能够根据质量平衡关系（假设（shè）这当中无其他（tā）偏差而造成误差）估算出在铝渣处理过程中氧化损（sǔn）失发生的程度和（hé）这阶段处理中金属的损失情况。利用铝渣再生金（jīn）属（shǔ）是再生铝工业（yè）的重（chóng）要部分。铝渣处理技术是研究发展的方向。

目前，铝渣的处理已从（cóng）一些简单的在熔（róng）化（huà）车间进行的，获取金属浓缩物，发展到现在在一些发达地区的企业采用专门设备，例（lì）如（rú），冷却设备和旋转炉（lú），用的（de）含盐化合物溶剂进（jìn）行（háng）处理，实现了连续和规模化生产。从铝（lǚ）溶渣中获（huò）得再生金属，减少金属（shǔ）损失可以创造可观的经济效（xiào）益（yì）。存在的问题是，熔渣处理后含盐废（fèi）弃（qì）物的（de）填埋或利用（yòng）还（hái）值得研究，有待于相（xiàng）关法（fǎ）规来规范。要（yào）从综合效益考虑处理的经济性（xìng）与社会效益。目前，各国不断研究与开发新的铝渣再生系统。在欧洲（zhōu），由于掩埋与含盐化合物的副产品及其相关的处理费用高昂，大（dà）部分的新系统都试图减少含盐化合物副产品或避免用天然气体作为加热材（cái）料。使得许多厂（chǎng）家对无盐处理方法产生偏爱。但是，无论开发和采用何种铝渣处理技术路线（xiàn），其基本（běn）原则都是要综合评估（gū）再生价值和努力提高金属再生利用率。因此，无论铝渣处理是在铸造厂还是在铝渣加工厂进行，都应该在原料处理、工艺和设备（bèi）上做到以金（jīn）属再生利用率大的方式（shì）来处理，以保证铝渣的再生加工科学、合理。