CR800型铜米机

CR800型铜米（mǐ）机

CR800铜米机设备结构紧凑合理，性（xìng）能稳定，噪音低。它采用PLC控制全套生产线均匀进料，协调运作。此设备采用三级（jí）粉碎，使处理量达到每（měi）小时1000kg。粉碎室采用循环水控（kòng）温与降噪。全套生产线采（cǎi）用（yòng）负压送料（liào）有效降低粉尘溢出。回料系统使粉碎更高效。气流分选设备分（fèn）选率高达（dá）97~99%。脉冲除尘设备效率高达99.99%。

应用
范围
冶金、矿山、水泥、化工等（děng）工业部门，高（gāo）速公路、水利（lì）工程、建筑工程（chéng）等（děng）领域

物料
各种电线电缆，家用电器线，通讯线，电（diàn）脑线等剥线机不宜加工的（de）废线。

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产品简介

CR800铜米机采用精选工（gōng）艺，将初（chū）选工艺得到的较粗颗粒的金属与非金属混合体进（jìn）行进一步分离分选。它的原理是通过筛面一（yī）定频率的往复振动和下吹上（shàng）吸的风力（lì）作用，使金属粉体不（bú）断的被分离出（chū）来，此工艺的振动频率和风量是可调的。全自动旧电线铜米机基本上是由破碎设备和分离分选（xuǎn）设备组成的，由于在工作过程中会产生大量的粉尘和废气，为（wéi）了防止（zhǐ）生产现场和周边环境被污染，本（běn）套设备采（cǎi）用了密封管（guǎn）道负压物料输送方式（shì），通过旋风分离器和脉冲除尘器及风机的有效组（zǔ）合，将粉尘和废（fèi）气有序地收集并（bìng）统一（yī）进（jìn）行除尘和废气（qì）净化处理，结构紧凑合理（lǐ），性能稳（wěn）定，噪音低。它采用PLC控制全套生产线均匀进料，协调运作。此（cǐ）设（shè）备采用三级（jí）粉碎，使处理量达到每小时1000kg。粉碎室采用循（xún）环水控（kòng）温与降噪。全套生产线采用负压送（sòng）料有效降低（dī）粉尘溢出。回料系统使粉碎（suì）更（gèng）高效。气流分选设备分选率高达97~99%。脉冲除（chú）尘设备效率高达99.99%。

CR800型铜米机工（gōng）作原理

CR800型铜米机工作原理

产品卖点（diǎn）

独特腔型提升破碎效率

渐开线（xiàn）型腔型设计使物料垂直击（jī）打到（dào）反击板（bǎn）上，物料在板锤作用区内向入料口（kǒu）方向返料（liào），增加击打次数，破碎效率得到显著提升，出料粒型（xíng）更好。重型转（zhuǎn）子的采用，增大转动惯量，同时提高物料线速（sù）度，提高工作效率。

液压操作系统简单快（kuài）捷

多功能全液压操作系统，实现（xiàn）了全液压调整排料粒度、全液压开顶调换易损件。衬板（bǎn）采用（yòng）高强度螺栓固定，可从外部直（zhí）接更换，减少更换衬板的（de）人力与时间成本。轴承座精确（què）定位（wèi）装置，减少维护过程中轴承座定位（wèi）的操作难度。整体板（bǎn）锤设计，固定可靠，板锤的拆装（zhuāng）更加方便快捷。

品质材料延长使用寿命

机（jī）壳采用高强度钢材，板锤选用高耐磨材料，转子（zǐ）采用耐（nài）低温高强度钢，轴承选（xuǎn）用国际大品牌等，高品质原材料是延长破碎机使用寿命的基础。采用加厚衬板，螺栓从外向内旋转，避免因（yīn）螺栓（shuān）磨损导致边护板（bǎn）松动的情况，确保边（biān）护板更加充（chōng）分利用，使用寿命大幅延长。

精（jīng）细加工确保稳定运行

重型转子采用整体焊接工艺，精度高，抗（kàng）冲击能力强，减少（shǎo）运行过程中的电流波动。下机架与轴承座的贴合面（miàn）采用整体加工工艺，确保加（jiā）工精度。反击板及反击架贴合面均精细加工，采用尼龙自锁螺母加两组碟簧的（de）方式固定（dìng），同时加注（zhù）环（huán）氧树脂，确保固定牢固。

产品参数

型号	外形尺（chǐ）寸(m)	产量(kg/h)	功率（kw）
cr-400	4×2.1×3.5	300-400	34
cr-600	6.2x5x3.3	400-500	45
cr-800	10.4×2.1×3.3	700-800	75
cr-1000	12×4.1×4.5	800-1000	95