如何提高再生铝熔炼技术及产品质量

废铝原料的熔炼（liàn）工艺决定了（le）再生铝产品的质量，废铝熔炼的工艺流程大致为：机铝处理设备-装炉→熔化→合金化→搅拌→调整成分→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置（zhì）→铸造。在熔炼过程中，重要的环节是成分调整、精炼与变质处理等。废铝熔体净化、提纯的（de）课题仍是再生铝工业中大家共同探索的课题。除（chú）采取废杂铝在熔（róng）化炉（lú）之前进行（háng）各种处理，以免杂质、外来元素进入等措施外，还（hái）需研究熔化过程中减少杂质元素及某些原合金元素的含量，达到目标产品的成分（fèn）标准要求。目前通用的方法（fǎ）是净（jìng）化炉前原料分析，精心（xīn）配制，分多次加料，加强熔化时搅拌，强化炉前分析，强化精炼出炉、静置炉熔剂精炼等。铝再生时（shí）净化精炼是重要的工序，目前常用的方法是粉体喷吹和惰性气体净化处理法。在（zài）精炼剂（jì）方面，目前多采用氯盐和氟盐等，也有采用Cl2或C2C16进行处理的，虽然较好，但（dàn）其副产（chǎn）物AlCl3、HCl等会对人体、环境及设备造成严重损害。而选用N2、Ar等（děng）惰性气体作为精炼剂（jì），不尽如人意。

近些年用稀土合金对再生铝（lǚ）进行变质、细化和精（jīng）炼，运用稀土元素与铝熔（róng）体相互作用的特性，发挥稀士元（yuán）素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼（liàn）及（jí）变质的一体化处理，不仅简洁，而且能够有效地改（gǎi）善再生铝的冶金质量，在处理的全程中均不（bú）会产生有害的废气和其他副产品。另外，采用联合精炼法，即同时使用两种精炼方法，比如氯盐-过滤联合精炼，吹氩-熔剂联合精炼等方法都能获得比单一精炼更好的结果效。采（cǎi）用先进的熔炼设备也是提高再生铝生产效能的重要手段。反射炉是目前使用多（duō）的炉型，适合于批量化生产。为了提高（gāo）加热效率，加快（kuài）铝原料的熔（róng）化速度，在反射炉结构上做了大量的改进，如辐射式熔铝炉主要是通过火焰加高（gāo）温炉墙进行高温辐射（shè）传热使炉（lú）料熔化；对流式熔铝炉普遍采用高速或超高速烧嘴（zuǐ），传热效率提（tí）高，同时利用余热对炉料进行烘干与预热，提高热效率，并使金属烧损大为减少；日本大（dà）久国（guó）雄提出了（le）重熔铝废料用敞口井式反射（shè）炉结构。此炉的特点是敞露的熔池便于废料（liào）装炉，并使炉料直接与（yǔ）熔池内的熔体接触而快速熔化。熔化室炉（lú）衬下（xià）底外配置有搅拌熔体的电磁搅拌器，提高了熔化率并使成分均匀，改善了产品质量。