废钢破碎（suì）生（shēng）产线中输送机皮带跑偏的原（yuán）因

废钢破碎机生产线在工作过程中常遇到的（de）皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撤料，皮带严重磨损，影响到（dào）生产线的正常生（shēng）产，重则（zé）皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至（zhì）烧（shāo）焦发生火灾，造成工作人（rén）员伤亡。是什么原（yuán）因（yīn）造成（chéng）输送机皮带跑偏的呢？

一、机头、机尾、中（zhōng）间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏：安装是造成（chéng）此种皮带跑偏现象的主要（yào）原因，其轴线无法垂（chuí）直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。解决方案：调整三者的中心线使其在同一条直线上。

二（èr）、皮带（dài）在滚筒处的跑偏：这主要是由于滚筒的安装（zhuāng）位置（zhì）不正造成的，主要包（bāo）括两（liǎng）方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带（dài）宽度方向上所受到的外力（lì）合力不为零，皮带会向外力大的（de）一方跑偏。解决方案：调整（zhěng）滚筒安装位置，是其轴线既与皮（pí）带纵向中心线垂直又与水平面平行。

三、皮（pí）带机接头不正、不平造（zào）成（chéng）的皮带跑偏（piān）：这种跑偏现（xiàn）象（xiàng）常常发（fā）生在皮带的接（jiē）头（tóu）处。解（jiě）决方案：剪裁不正的皮带接头，从（cóng）新（xīn）接皮带的（de）接头来解决。在接（jiē）皮带接头时，一定要（yào）保证（zhèng）接头处的正和（hé）平。值（zhí）得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，沿着槽形托（tuō）辊长度的方向分段（duàn）钉皮带扣，此外（wài）为避（bì）免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折（shé）断销子（zǐ）现在（zài）的发生。

四、托辊架不正或固定托辊架的螺旋松（sōng）动造（zào）成的跑偏：建（jiàn）议在安装带式输（shū）送机时，应把（bǎ）托辊组中心线和输送机机架中心（xīn）线的对称度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安（ān）装托辊组。解决方案：矫正托辊架，使其误差控制在允许（xǔ）偏差之内的方式加以（yǐ）解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象（xiàng），可以通过紧固松（sōng）动螺栓的方式加以解决（jué）。

五、长期磨损发生损坏造成的跑偏：在长期的工作中（zhōng），皮带（dài）难免会受到一些磨损，皮带中心线（xiàn）两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两（liǎng）侧的拉伸率通常会不一样，如果这种（zhǒng）拉伸率（lǜ）相差较大时，会导致皮带两侧伸长量（liàng）的不同，一旦伸长（zhǎng）量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边（biān）很容易造成。解决方案：增强皮带的维护检查力度，对破（pò）损（sǔn）的（de）皮带及时的修复或更换。皮带磨损（sǔn）在生产中较为常见，但不可小觑。

六、偏载引起（qǐ）的皮带跑偏：通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使（shǐ）得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡（héng）引起的。解决（jué）方案：调节放物料的导料槽，对放物料的高（gāo）度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。

七、物（wù）料冲击造成的皮带跑（pǎo）偏：通（tōng）常发生在皮带下料（liào）时，主要是由于物料（liào）的（de）重力和惯性冲击皮（pí）带引起的（de）。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏（piān）。解决方案：及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。