加强破碎设备的研（yán）究，增强国产破碎机的竞争力

破碎生产线（xiàn）在金属资源回收过程中重要（yào），主要包括了废金属的预（yù）处理、破碎及（jí）分选三大部分，经过破碎（suì）处理的废金属纯度高、附着物少、堆比重高，该技术生产效率高，废金属破碎分选回（huí）收已经是国内外废金属回收产业的（de）发展趋势。欧美发达地区对废金属破碎分选等技术已经进行了深入研究与开发。其中废金（jīn）属破碎工序是（shì）整个（gè）流程的核心，主要包括（kuò）金属（shǔ）废料的（de）加料输送、碾压和破碎，直接影响到破碎装备的性能和回（huí）收金属品质。我国目前的（de）废金属破碎机生产线（xiàn）主要是从国外引进，在其基础（chǔ）上发展的，国内产品自主研发（fā）的比重较低。伴随着我国废金属回收再利用行业的快速发展，要加速完成废金属破碎机从依赖引进到自行（háng）研发的转变过（guò）程，这就（jiù）必须依赖于对（duì）金属破碎理论及破碎设备结构的（de）研究。对于金属破碎机来说（shuō），其破碎物料的种类及尺寸都有（yǒu）很（hěn）大的随（suí）机性与复杂性（xìng），因此为了保证破碎机的使用及生产效率，需要对其结构设计及金属破碎机理进行研究。主（zhǔ）轴系统是废金属破（pò）碎（suì）机中（zhōng）的（de）核心部件，承载着物料的大载荷（hé）冲击及系统零部件高速（sù）转动产生的（de）离心力，在转动过程中很容易产生振（zhèn）动、噪声、磨损或损坏，是废金属破碎机中容易出现问题的部分，一旦发生损（sǔn）坏就会严重影响（xiǎng）正常生产，造成重（chóng）大的经济损失。

当前国内破碎（suì）机设计过（guò）程中，主轴尺寸、锤击半径、锤头质量、冲击速度等主要参数确（què）定 及电机型号的选择主要依赖于行业（yè）经验和理论计算。废金属破碎机体积大，功率（lǜ）大，出厂（chǎng）前缺乏有效手段对破碎机破碎进行（háng）评估（gū），破碎机主机的主（zhǔ）要部件难以测试。当前国内破碎机厂商依然处（chù）于比较粗犷式生产阶段，产品质量（liàng）与国外厂（chǎng）商（shāng）差距 。如果能够通过金属破碎机理研究及模拟相关工况的破碎过程对废金属破碎机的破碎（suì）进行评估并对（duì）相关部件做出预测分析，不（bú）但能够（gòu）指导（dǎo）废金属破碎机（jī）的（de）改进，还能提高破碎（suì）和破碎机使用时间，增强（qiáng）国产破碎机的市场竞争力。