再生铝回收的现代熔炼技术新举（jǔ）措（cuò）

废（fèi）杂铝（lǚ）的预处理（lǐ）是废铝再生利用工艺的重要 组成部分，随着再生铝技术水平的提高，预处理技 术将越来越重要（yào）。使非铝物质与废铝及其合金（jīn）分离，将废铝（lǚ）按照合金的（de）牌号（hào）分类，达到 废杂铝有效地综合利用，这正是再（zài）生铝技术中预 处理技术研究的发展方向。近年来，发达地区在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措：
（1）低成本的连（lián）续熔炼和（hé）处理工（gōng）艺（yì），可使低品位 的废杂铝升级，用（yòng）于制（zhì）造供铸造（zào）、压铸、轧制及作母合金用（yòng）的再生（shēng）铝锭。例如（rú）在熔（róng）炼再生（shēng）铝时（shí）可采用先 进（jìn）的双室反射炉。双室反射炉（lú）分为内外室，熔融的铝液在内室被（bèi）加热，流入外室，与固体的（de）废铝接（jiē）触， 并使（shǐ）其熔化（huà），温度随之减少，然后（hòu）再进入内室（shì）加热， 循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废（fèi）铝不与火焰直 接接触，直（zhí）接加入熔融的铝液中，避（bì）免了废铝的烧 损，使金属回收率提高（gāo），可达到97%以上，热效率（lǜ） 高，能耗（hào）低，能耗可（kě）减少到30Kg/T油耗；

（2）废（fèi）铝（lǚ）的液化分离技（jì）术，废铝的液化（huà）分离是今后回收（shōu）金属铝的（de）发（fā）展方向，废铝杂料通过废铝破（pò）碎机的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了（le）工艺流程，又可以大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率 大大（dà）提高。废铝液化分离装置的工作（zuò）原理如图1所 示（shì），装置中有一个允许（xǔ）气体微粒通过的过滤器，在液化（huà）层，铝沉淀于底部，废（fèi）铝中（zhōng）附着的油漆等有机 物在（zài）450℃以（yǐ）上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置燃烧。废料通（tōng）过旋（xuán）转鼓搅拌，与仓中的溶（róng）解液混合，砂石等杂（zá）质分离到砂 石分离区，被废料带出的溶解液通过回收（shōu）螺旋桨返回液化仓。
工业废弃铝料用途很广,可将其直接作为一些产品的熔化原料，如作为吹制铝粉，铸制要求（qiú）不高 的非工程机械（xiè）件、日用品、制品等；将其熔化铸造成 再生块，经过（guò）化验（yàn）、确定其品位后，作为铸造（zào）铝合金或变形（xíng）铝合金的炉料；作为（wéi）其他辅助（zhù）材料使用，如 作为（wéi）钢铁（tiě）冶炼中的脱氧剂等。再生铝的原料丰富、成（chéng）分单纯、且回收率高。随着铝的消费量的增 加，由此而产生（shēng）的废铝也多，而且熔炼废铝，铝的回 收率高达90%～98%。从长远来说能补充矿山资源 的不足，对于铝矿资源贫乏的地区尤其如此。再生铝的重要性日益，希望随着研究（jiū）的深入，废（fèi）弃（qì）铝（lǚ）的利用率能够进一步（bù）变好。